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加工土豆，废水如何发酵有机肥？
技术解决方案：
一．如金环保专用益生菌活化流程:
用4公斤70摄氏度左右的热水完全溶解1公斤原菌营养剂，加入4公斤冷水使溶液温度降至30摄氏度左右，再加入1公斤原菌、混匀，密封保存（25—35摄氏度），夏季厌氧发酵24小时-48小时，冬季发酵72小时后使用，测量pH值4.0以下，有酸甜味，则制作成功一组（10公斤）。即营养剂：原菌：水=1:1:8。
二．明胶污水生化处理的技术方案
1、经过栅虑的明胶污水首先进入调节池，明胶***用一酸二碱的工艺流程，所以需要进行酸碱中和，控制pH值7.5-8.0。每天进水量大概有2000立方。
2、经过调节池调节之后的明胶污水，从出水口经过管道进入竖流沉淀池。在此过程中，需要在调节池出水口加入活化好的如金环保原液。每组活化好的原液10公斤可处理50立方污水。
3、进入竖流沉淀池的污水超过1000立方即可溢出通过管道进入回用池。2000立方的污水其中1200方回用，800立方进行无害化处理，进入生化池。回用池体积较大，接近8000立方体积。
4、生化处理池分为厌氧处理池和好氧处理池，污水首先进入厌氧处理池处理12小时，再进入曝气池处理24小时，再回流出来。
马铃薯制品加工过程中产生的废水主要成分是马铃薯细胞液、细 胞液富含蛋白、纤维、淀粉和氨基酸等有机质，因此化学需氧量COD 和BOD非常高，一般都在28000mg/L～35000mg/L。
在淀粉加工过程中产生大量的高浓度酸性有机废水，其主要成分 是残留淀粉、蛋白质、纤维素和可溶性多糖，一般没有毒性，但化学 需氧量COD很高，通常为10000mg/L～30000mg/L，悬浮物SS为 1500mg/L。如将废水直接排放到环境水体中，不仅浪费水***，也 对环境造成严重危害。如将该废水未经处理排入污水处理厂进行处 理，由于有机负荷高，达不到理想效果，又将造成蛋白质等有用***浪费。针对淀粉工业废水的特点，研究一种快速、高效、低能耗的马铃薯制品废水发酵有机肥使用。
马铃薯制品加工废水处理方法，其特征在于：将马铃薯制品加工产生的废水直接泵入 150-250目的一级真空吸滤机，通过真空吸滤有效去除大部分悬浮物，使废水的化学需氧量COD值降低50%，再将一级真空吸滤机滤 出的水按4000-6000∶1重量比加入絮凝剂后进入200-300目的二 级真空吸滤机，絮凝剂由聚合氯化铝和聚炳烯酰铵按50-100∶1重量比混合搅拌即成，通过二级真空吸滤将细胞液中大量水吸出，把所 有非溶性物质吸在滤网表面，清理后可用于生产精制马铃薯蛋白及动 物饲料发酵剂，通过二级真空吸滤可使废水的化学需氧量COD值再降 低20%，再将二级真空吸机滤出的水进入氧化塘进行曝气处理，改 变溶解氧含量，通过泵设置曝气池上清液位30%处，将不间断产生的 清液提取进入下一步处理程序，曝气沉淀产生的沉渣排入沉渣处理系 统进行饲料、有机肥料的生产，全部处理完的废水进入农业基地做有机肥使用。
淀粉生产过程所排放的废水中含有大量有机污染物，马铃薯淀粉废水的COD值通常为1000～30000mg/L。由于马铃薯淀粉废水属于高浓度有机废水，在实际工程中其处理方法主要以生化法为主。试验认为Fenton试剂氧化可作为淀粉废水的预处理方法。高浓度的有机淀粉废水，通过***用物化絮凝和吸附柱吸附处理后，废水COD去除率为54%～65%。***用PAC和PAM
混凝处理马铃薯淀粉废水，废水的COD去除率达58.14%，SS去除率达到91.11%。***用混凝沉淀-泡沫分离-吸附工艺处理马铃薯淀粉废水，结果表明，***用该法处理后，淀粉废水的总COD去除率达到80.1%，处理效果较好。
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